——孿生工廠設(shè)計(jì)與施工服務(wù)
面對存量工廠的智能化升級需求，孿生工廠設(shè)計(jì)與施工服務(wù)能力成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型關(guān)鍵能力，如何在保障生產(chǎn)連續(xù)性的前提下完成改造，成為制造企業(yè)的核心挑戰(zhàn)。孿生工廠服務(wù)憑借百余個(gè)技術(shù)改造項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，形成一套成熟的動(dòng)態(tài)施工管理方法論，助力客戶實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)能不降、安全不松、升級不停”的轉(zhuǎn)型目標(biāo)。
一、產(chǎn)線重構(gòu)的精準(zhǔn)診斷
改造前的深度評估是成功基石。采用 “價(jià)值流分析+數(shù)字化雙胞胎”技術(shù)，通過熱力圖掃描定位物流瓶頸點(diǎn)，利用點(diǎn)云掃描建立工廠數(shù)字模型，仿真設(shè)備布局方案，結(jié)合OEE（設(shè)備綜合效率）數(shù)據(jù)制定分階段改造路線圖。
二、智能倉儲(chǔ)與物流協(xié)同升級
針對倉儲(chǔ)效率低下痛點(diǎn)，提供立體解決方案，憑借AS/RS自動(dòng)化立庫：存儲(chǔ)密度大幅提升提升，此外融合智能調(diào)度算法，AGV與懸掛鏈協(xié)同，物料準(zhǔn)時(shí)配送率大大提升。通過WMS/TMS系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)從供應(yīng)商到產(chǎn)線的端到端追溯。
三、不停產(chǎn)施工的精細(xì)化管理
在工廠改造中，創(chuàng)新應(yīng)用“時(shí)空分割法”。融合時(shí)間維度，利用節(jié)假日完成主干線路改造，日常生產(chǎn)時(shí)段僅進(jìn)行非關(guān)鍵區(qū)作業(yè)。通過空間隔離技術(shù)，采用防塵防噪移動(dòng)隔斷艙，有效控制焊接煙塵與噪聲污染。在安全防護(hù)方面，布設(shè)電子圍欄+UWB定位系統(tǒng)，確保人員設(shè)備零碰撞。
四、新舊系統(tǒng)無縫切換技術(shù)
目前難點(diǎn)主要是攻克機(jī)電系統(tǒng)并網(wǎng)，在電力系統(tǒng)模塊：通過靜態(tài)切換開關(guān)實(shí)現(xiàn)雙回路供電無間斷切換。在數(shù)據(jù)整合模塊：OPC UA協(xié)議打通新舊PLC控制系統(tǒng)，避免信息孤島。在試運(yùn)行策略，采用“影子模式”并行運(yùn)行，確保投產(chǎn)后零宕機(jī)。
在工業(yè)4.0浪潮下，老工廠的“智能煥新”比新建更具挑戰(zhàn)性。孿生工廠改造服務(wù)以“精密策劃、技術(shù)破壁、動(dòng)態(tài)管控”為核心，讓傳統(tǒng)制造基地?zé)òl(fā)智能制造新生機(jī)，成就企業(yè)可持續(xù)競爭力。
伏鋰碼云平臺(tái)以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、虛實(shí)融合方式，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與施工的深度協(xié)同、過程可控與風(fēng)險(xiǎn)前置，是建設(shè)高質(zhì)量、低風(fēng)險(xiǎn)孿生工廠不可或缺的戰(zhàn)略資源支撐與協(xié)作樞紐，平臺(tái)支持構(gòu)建施工階段的數(shù)字鏡像，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目進(jìn)度、資源投入與安全質(zhì)量的透明化、實(shí)時(shí)化監(jiān)控。平臺(tái)集成信息、物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與現(xiàn)場反饋、關(guān)鍵工序預(yù)警及協(xié)同調(diào)度，確保工程高質(zhì)量落地，作為統(tǒng)一平臺(tái)，貫穿規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建造全過程，累積的數(shù)據(jù)資產(chǎn)為后續(xù)交付的數(shù)字孿生體奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，提供運(yùn)營優(yōu)化的歷史參照與真實(shí)起點(diǎn)，推動(dòng)孿生工廠設(shè)計(jì)與施工服務(wù)智能化轉(zhuǎn)型。
